재료특성, 가공기술, 후처리 기술을 결합한 규소강판(EI)의 Burr 저감방법

2025,11,18

재료 특성, 가공 기술 및 후처리 기술을 결합하여 EI(규소강판) 시트의 버를 줄이는 방법은 다음과 같습니다.

1. 처리 기술 최적화‌

제어 다이 간격‌: 적절한 다이 간격 설계가 중요합니다. 간격이 너무 작으면 재료가 찢어지고 간격이 너무 크면 불규칙한 버가 발생합니다.

매개변수 조정‌: 스탬핑 속도를 줄이거나 온도를 높이거나 레이저 절단과 같은 정밀 방법을 사용하면 버 형성을 최소화할 수 있습니다.

2. 전문 장비 사용‌

벨트 연삭기‌: 절연 코팅을 보호하면서 버(0.003mm 정도의 낮은 잔류 버)를 효과적으로 제거합니다. 고르지 않거나 약간 뒤틀린 시트(예: 2M53100 디버링 기계)에 이상적입니다.

3. 표면처리 기술‌

화학적/전해 디버링‌: 화학적/전해 반응을 통해 버를 선택적으로 제거하며 복잡하거나 정밀한 부품(예: 공압/유압 부품)에 적합합니다.

열 디버링‌: 수소-산소 가스 폭발을 사용하여 작업물을 손상시키지 않고 버를 태워줍니다.

4. 소재 및 디자인 최적화‌

고인성 재료‌: 고강도 연성 실리콘 강철은 스탬핑 중 찢어짐을 줄입니다.

모서리 라운딩‌: 회전식 파일이나 그라인더를 사용하여 모서리를 둥글게 만들어 버를 줄이고 코팅 접착력을 향상시킵니다.

5. 후처리 방법‌

텀블링/수동 연삭‌: 연마재(예: 석영 모래, 알루미나)로 부품을 굴리거나 트리밍 도구/사포를 수동으로 사용합니다.

자기/초음파 디버링‌: 초정밀 요구 사항에 이상적이며 표면 손상 없이 미세 버를 제거합니다.

요약‌: 프로세스, 장비, 재료 최적화 등 다각적인 접근 방식이 핵심입니다. 벨트 연삭 및 화학적/전해 방법은 효율적인 솔루션을 제공하는 동시에 설계 수준의 모서리 라운딩 및 매개변수 조정을 통해 소스의 버를 해결합니다.

이 번역은 자연스러운 영어 표현에 적응하면서 기술적인 정확성을 유지합니다. 개선 사항이 있으면 알려주세요!

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작가:

Mr. lancelot

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