실리콘 강판의 치수 정밀도를 달성하는 방법은 무엇입니까?

2026,01,27

규소강판의 치수 정밀도를 달성하기 위해서는 재료 선택, 가공 기술, 장비 정밀도, 품질 관리 등 여러 측면에 걸쳐 체계적인 최적화가 필요합니다. 주요 조치는 다음과 같습니다.

공정 매개변수 최적화: 스탬핑, 전단 및 기타 공정에서 절단 속도, 이송 속도 및 압력을 정밀하게 제어하여 가공 중 진동 및 재료 변형을 줄여 치수 일관성을 향상시킵니다.

고정밀 가공 장비 채택‌: CNC 펀칭기, 레이저 절단기 또는 반복 위치 정확도가 높은 전자동 적층 전단 라인을 사용하여 치수 편차를 최소화합니다. 예를 들어 Guilin Juntaifu Electric Co., Ltd.는 AI 비전과 로봇 협업 작업을 통해 밀리미터 수준의 정확도로 실리콘 강판의 정밀한 적층을 달성했습니다.

환경요인을 엄격하게 제어‌: 온도 변동으로 인한 규소강판의 열팽창 및 수축으로 인한 치수 불안정성을 방지하기 위해 항온 작업장에서 공정을 진행합니다.

감지 및 피드백 메커니즘 강화‌: 좌표 측정기(CMM), AI 비전 시스템 및 실시간 치수 모니터링을 위한 기타 도구를 사용하여 온라인 검사 빈도를 높이고 동적 수정을 위해 제어 시스템에 데이터를 다시 공급합니다.

정밀 고정 장치 및 위치 지정 장치 사용: 강성이 높고 변형이 적은 전용 고정 장치를 설계하고 규소강 적층용 위치 지정 장치(예: Shijiazhuang Hengchuang Electric의 제품)를 채택하여 적층 중에 각 시트의 정확한 위치 지정을 보장하여 전반적인 코어 품질을 향상시킵니다.

소재 전처리 및 품질 스크리닝‌: 규소강판에 시효 처리를 수행하여 내부 응력을 제거하고, 스크리닝 모듈을 사용하여 가공 전 두께 편차가 심한 소재를 스크리닝하여 원료 일관성을 보장합니다.

오류 보상 기술 적용‌: 소프트웨어를 통해 장비의 체계적인 오류(예: 리드 스크류 백래시, 가이드 레일 마모)를 보상하여 가공 정밀도를 더욱 향상시킵니다.

이러한 포괄적인 조치를 통해 규소강판의 치수 정밀도를 크게 향상시켜 고성능 모터, 변압기 및 핵심 소재용 기타 장비의 엄격한 요구 사항을 충족할 수 있습니다.

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